Unité principale de boucle isolée à l'air

Série KLH-12 : Unité principale annulaire (RMU) isolée à l'azote/air sec

L'unité principale annulaire isolée à l'azote/air sec de la série KLH-12 est nouvellement développée sur la base de l'introduction et de l'absorption de technologies internationales avancées, ainsi que de nombreuses années d'expérience dans la conception et la fabrication d'appareillages de commutation entièrement isolés au gaz. Elle adopte une isolation à l'air sec et une technologie d'extinction d'arc sous vide.

Avec un concept de conception innovant et des processus de fabrication de pointe au niveau mondial, le produit reflète des principes d'économie d'énergie et de respect de l'environnement tout au long de son cycle de vie, de la production et de l'exploitation au recyclage en fin de vie.

Doté d'une taille compacte, d'un fonctionnement sans entretien, d'une manipulation simple, de performances élevées et d'une sécurité et fiabilité solides, il peut remplacer efficacement les appareillages de commutation isolés au SF₆ et les appareillages de commutation isolés solides, ce qui en fait une solution verte idéale pour la construction et la modernisation des réseaux de distribution d'énergie.

Avantages et caractéristiques

• Toutes les parties actives à haute tension sont entièrement scellées dans un réservoir en acier inoxydable. L'air sec est utilisé comme milieu isolant entre les phases, entre la phase et la terre, et pour les intervalles d'isolement, garantissant que l'ensemble de l'appareillage n'est pas affecté par les conditions environnementales extérieures. Les disjoncteurs, les interrupteurs de charge et les circuits de mise à la terre adoptent tous des interrupteurs à vide. La combinaison traditionnelle interrupteur de charge + fusible est remplacée par une unité de disjoncteur à vide, permettant une isolation rapide des défauts à un stade précoce. Un canal de décharge de pression dédié évacue en toute sécurité les gaz à haute température et haute pression à l'extérieur, garantissant un fonctionnement plus sûr et plus fiable avec des performances sans entretien à vie.

• Des équipements de détection de fuites d'azote et de remplissage de gaz entièrement automatiques sont utilisés pour tester et remplir le réservoir de gaz, garantissant un taux de fuite inférieur à 0,01 % par an et une durée de vie allant jusqu'à 40 ans.

• La durée de vie mécanique des disjoncteurs à vide et des interrupteurs de charge à vide atteint jusqu'à 10 000 manœuvres, tandis que l'interrupteur trois positions (sectionnement/mise à la terre) atteint 5 000 manœuvres. La combinaison de l'interrupteur de mise à la terre et du disjoncteur à vide permet un nombre illimité de manœuvres de fermeture en court-circuit, dépassant la limite conventionnelle de deux manœuvres.

• Structure compacte et faible encombrement, adaptée à une installation dans des environnements à espace limité.

• Conception modulaire avec plusieurs configurations d'unités. Elle prend en charge à la fois les unités à réservoir de gaz unique et les combinaisons de réservoirs de gaz partagés. Des options d'extension latérale et d'extension supérieure sont disponibles et peuvent être utilisées indépendamment ou en combinaison. La barre omnibus d'extension entièrement fermée est recouverte de peinture conductrice et mise à la terre, garantissant sécurité et fiabilité.

• Équipé de dispositifs avancés de surveillance de la température et de la densité, ainsi que de systèmes de surveillance du courant et de la tension. Des solutions d'automatisation intégrées permettent un fonctionnement de sous-station sans surveillance et un contrôle à distance complet (télémétrie, télécommande, télésignalisation, téléajustement et télémesure).

• Le réservoir de gaz est fabriqué en acier inoxydable 304 de 3 mm d'épaisseur, traité par découpe laser et soudage laser. Il peut supporter une pression interne de gaz allant jusqu'à 0,3 MPa, garantissant la sécurité du personnel et des équipements lors de défauts d'arc interne, tout en maintenant une excellente étanchéité et un aspect esthétique.

• Des systèmes de verrouillage mécanique et électrique combinés empêchent efficacement les fausses manœuvres.

• Un environnement d'atelier propre, des chaînes d'assemblage entièrement automatisées et un équipement complet de test en usine garantissent la cohérence et la haute qualité des produits.

Paramètres de base

Galerie de projets
Nous avons réalisé des projets de construction dans plus de 20 pays et régions, fournissant une large gamme de solutions d'appareillage moyenne et basse tension. Guidés par notre philosophie « Fabrication professionnelle, service dédié » et animés par nos valeurs fondamentales d'intégrité, d'innovation, de sécurité, d'efficacité et de coopération gagnant-gagnant, nous nous engageons à offrir des produits et services de haute qualité aux clients du monde entier.

À propos de nous

Nous exploitons une installation de production de 36 000 m² avec une équipe de 200 employés dévoués. Nous sommes spécialisés dans la R&D, la fabrication, la vente et l'installation d'ingénierie électrique de systèmes d'appareillage complets allant de 0,22 kV à 35 kV, au service d'industries telles que les mines industrielles, les infrastructures publiques, l'immobilier, les stades, les centres commerciaux et les soins de santé, avec un fort accent sur la production stable et un contrôle qualité strict.

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Cas clients